Podłoga laminowana zsynchronizowana EIR o grubości 12 mmwykorzystuje rdzeń HDF z powierzchnią Embossed-in-Register — wytłoczona tekstura jest połączona z wydrukowanym wzorem słojów drewna, więc relief podąża za słojami, zamiast osiadać na nich jako ogólna tekstura. Konstrukcja o grubości 12 mm to grubszy koniec gamy laminatów; inne grubości (7/8/10 mm) są dostępne na tej samej linii produkcyjnej. Konfiguracje obejmująPodłoże HDF lub MDF, Klasy zużycia AC0 – AC5, Rowek w kształcie litery V lub w kształcie litery Uprofile krawędziowe oraz dostosowywanie przez OEM kolorów, wzorów, wymiarów i opakowań. Wyprodukowane przezShandong Mingzun New Materials Co., Ltd. Poproś o próbkę i arkusz specyfikacji.
Poproś o arkusz specyfikacji
Słowo, które ma znaczenie w nazwie tego produktu, tozsynchronizowane. W przypadku standardowego wytłaczanego laminatu wzór tekstury rozciąga się na całym panelu, niezależnie od tego, co robi nadruk pod spodem — ziarno na powierzchni i ziarno w druku przesuwają się i wyrównują. NAPodłoga laminowana zsynchronizowana EIR o grubości 12 mm, płytka tłocząca jest zarejestrowana w nadruku dekoracyjnym: tam, gdzie przebiega nadrukowane ziarno, przebiega relief; tam, gdzie na wydruku widać węzeł, na powierzchni widać zagłębienie. Dla kupujących porównujących dostawców różnica jest widoczna w świetle dziennym na każdej próbce. Nie widać, czy ta rejestracja obowiązuje dla wszystkich partii produkcyjnych – to jest właściwie pytanie, które należy zadać przed złożeniem zamówienia.
Ostateczne specyfikacje, klasę zużycia, podłoże, wymiary i warunki gwarancji należy potwierdzić z wybraną konfiguracją produktu i dokumentami zamówienia.
EIR — Embossed-in-Register — opisuje dopasowanie nadrukowanego wzoru dekoracyjnego do wytłoczonej struktury powierzchni. To zdolność produkcyjna, a nie styl dekoracji.
Zamiast stosować ogólny wzór wytłoczeń na całym panelu, tekstura powierzchni dopasowuje się do położenia nadrukowanych cech drewna. W przypadku wzorów o strukturze drewna powoduje to umieszczenie wgłębień, linii słojów i innych szczegółów powierzchniodpowiednie pozycje na warstwie dekoracyjnej.
Wynik zależy całkowicie od dokładności rejestracji druku i wytłoczenia podczas produkcji. Próbka wykazująca doskonałe dopasowanie w kawałku trzymanym w ręku nie gwarantuje takiego samego dopasowania w całym pojemniku — pytanie brzmi, czy linia produkcyjna kontroluje dopasowanie partii do partii.
Rdzeń HDF stanowi warstwę strukturalną płyty. Dostępne opcje gęstości to ≥730 kg/m3 i ≥800 kg/m3, w zależności od specyfikacji produktu.
Gęstsze podłoże do obróbki profilu zatrzaskowego i zachowania geometrii płyty. Podczas produkcji kontrolowane jest podłożegęstość, wilgotność i stan powierzchniprzed laminowaniem i profilowaniem. Dwie opcje gęstości odpowiadają różnym pozycją rynkową i wymaganiom dotyczącym obciążenia.
Dostarczane tam, gdzie bardziej płaski i tańszy rdzeń pasuje do projektu. Odpowiednie podłoże należy dobrać w zależności od wymagaństruktura płyty, wymagania dotyczące obróbki i docelowe zastosowanie– nie tylko ceną.
Warunki przechowywania i transportu wpływają na stabilność wymiarową płyt drewnopochodnych. Kupujący powinni potwierdzić odpowiednią specyfikację wilgotności i metodę testowaniaz dostawcą przed złożeniem zamówienia produkcyjnego, a nie po wysłaniu kontenera. Jest to najczęstsza przyczyna reklamacji wymiarowych podłóg laminowanych po wysyłce.
Klasyfikacji AC nie należy traktować jako jedynego czynnika selekcji. Gęstość podłoża, konstrukcję powierzchni, warunki montażu i przewidywany ruch należy również rozpatrywać łącznie.
Sypialnie, garderoby i inne obszary mieszkalne o małym natężeniu ruchu.
Ogólne obszary mieszkalne o umiarkowanym codziennym użytkowaniu.
Obszary mieszkalne o większym przeznaczeniu i wybrane lekkie powierzchnie komercyjne.
Ciężkie zastosowania mieszkaniowe i ogólne zastosowania komercyjne.
Zastosowania komercyjne o większym natężeniu ruchu, w przypadku których określony produkt został przetestowany pod kątem tej klasy.
Bezpośrednie porównanie z dwoma najpopularniejszymi alternatywami, względem których kupujący oceniają ten produkt.
Standardowy podany rozmiar płyty to 1218 × 198 mm. Inne formaty obejmują 600 × 600 mm i 600 × 300 mm, w zależności od projektu produktu i wymagań produkcyjnych.
Rowek w kształcie litery V i rowek w kształcie litery UOpcje umożliwiają tworzenie różnych wyglądów linii połączeń pomiędzy zainstalowanymi panelami. Profil wpustowy należy potwierdzić oddzielnie od konstrukcji zatrzaskowej —profil krawędziowy i mechanizm blokujący to różne części konstrukcji płytyi oba muszą być określone w zamówieniu.
Pięć etapów produkcji, każdy z własnymi punktami kontrolnymi. Etap rejestracji EIR polega na oddzieleniu produktu od zwykłego wytłaczanego laminatu.
Przychodzące płyty HDF przed wprowadzeniem do produkcji są sprawdzane pod kątem gęstości rdzenia, stanu wilgoci i wad powierzchniowych. Konsystencja podłoża ma znaczenie, ponieważ rdzeń jest później obrabiany w celu utworzenia profilu blokującego.
Papier dekoracyjny, odporna na zużycie warstwa wierzchnia i warstwa równoważąca są laminowane z podłożem HDF w kontrolowanej temperaturze i ciśnieniu. Parametry procesu dobierane są odpowiednio do wybranej konstrukcji płyty.
Wytłoczony wzór rejestruje się na tle dekoracyjnego nadruku słojującego drewno. Kontrola produkcji koncentruje się na dopasowaniu tekstury powierzchni do drukowanego wzoru. Kontrola partii sprawdza spójność pasowania, wady powierzchni i stan krawędzi.
Panele laminowane są przycinane do określonych wymiarów i obrabiane w celu utworzenia krawędzi zatrzaskowych. Dokładność wymiarowa jest kontrolowana — różnice w długości, szerokości, grubości lub geometrii blokowania wpływają na połączenie złącza.
Gotowe panele są sprawdzane pod kątem wymiarów, stanu powierzchni, profilu krawędzi, właściwości blokujących i stanu opakowania. Opakowanie eksportowe dobierane jest w zależności od wymagań dotyczących załadunku, obsługi i transportu kontenera.
W przypadku zamówień na podłogi masowe kontrolę jakości można zorganizować wokół mierzalnych etapów produkcji, a nie na końcowej kontroli wizualnej.
Jeżeli wymagane są określone standardy testowe lub certyfikaty, kupujący powinni potwierdzić obowiązującą normę i dostępną dokumentację testowąprzed produkcją.
Personalizacja obejmuje zarówno wygląd dekoracyjny, jak i fizyczną konfigurację produktu.
Kupujący powinni zapewnićrynek docelowy, wymagane wymiary, klasa zużycia, konstrukcja powierzchni, wymagania dotyczące opakowania i szacunkowa wielkość zamówieniaaby można było potwierdzić wykonalność produkcji.
DlaPodłoga laminowana zsynchronizowana EIR o grubości 12 mmw szczególności należy potwierdzić dekor EIR i dokładność rejestracji docelowej w porównaniu z próbką przed masową produkcją — jest to część specyfikacji, którą najłatwiej błędnie określić podczas przemieszczania się między dostawcami.
Przeznaczony do suchych wnętrz, gdzie odpowiedni jest system podłóg laminowanych. Potwierdź klasę zużycia w stosunku do rzeczywistego poziomu ruchu.
Obszary narażone na ciągłe narażenie na wodę, stojącą wodę lub utrzymującą się wysoką wilgotność wymagają innych specyfikacji podłóg, chyba że cały system podłogowy został specjalnie przetestowany i zatwierdzony pod kątem tych warunków. Dotyczy to wszystkich podłóg laminowanych, łącznie z tym produktem.
Zakres i ważność certyfikacji należy potwierdzić w oparciu o aktualne certyfikaty i konkretną konfigurację podłogi przed jej użyciem w ramach projektu, przetargu lub w ramach roszczenia o zgodność z rynkiem.
Dla dystrybutorów, hurtowników i nabywców projektów podłogowych – informacja do potwierdzenia przed złożeniem zamówienia zbiorczego.
Pytania, które pojawiają się najczęściej na etapie specyfikacji podłóg laminowanych EIR.
EIR oznaczaWytłoczony w rejestrze. Tłoczona struktura powierzchni jest zgodna z nadrukowanym wzorem dekoracyjnym, dzięki czemu faktura powierzchni odpowiada odpowiedniemu wzorowi słojów drewna.
Standardowe tłoczenie może wykorzystywać ogólny wzór powierzchni, który niekoniecznie jest zgodny z nadrukiem dekoracyjnym. Produkcja EIR rejestruje wzór wytłoczenia z drukowanym wzorem, wymagającściślejsza kontrola warstwy dekoracyjnej i procesu tłoczenia— w rezultacie powstaje powierzchnia, na której relief podąża za słojami.
Płyta o grubości 12 mm zapewnia grubszą konstrukcję niż opcje 7 mm, 8 mm lub 10 mm. Kupujący mogą wybrać grubość zgodnie zwymagana konstrukcja podłogi, profil zamykający, warunki montażu i docelowe zastosowanie. Grubsza płyta jest częściej wybierana do ekskluzywnych wnętrz mieszkalnych i lekkich obiektów komercyjnych.
Wymienione konfiguracje obejmują gęstość rdzenia HDF wynoszącą≥730 kg/m3I≥800 kg/m3. Stosowaną gęstość należy potwierdzić u dostawcy dla wybranej specyfikacji produktu.
Klasyfikacja AC wskazuje badany poziom odporności powierzchni podłogi na ścieranie. Zazwyczaj,AC3jest używany w zastosowaniach mieszkaniowych o większym zużyciu, podczas gdyAC4 i AC5wybierane są do zastosowań o większym zapotrzebowaniu na ruch. Dokładną klasyfikację należy sprawdzić w odniesieniu do obowiązującej normy badawczej.
Tak. Opcje OEM i marki własnej mogą obejmowaćwzory dekoracyjne, kolory, faktury powierzchni, wymiary płyt, profile krawędzi i opakowania. Specyfikacje niestandardowe należy potwierdzić przed rozpoczęciem produkcji.
Można go stosować w pomieszczeniach kuchennych, gdzie podłoga pozostaje sucha, a warunki montażu odpowiadają wymaganiom producenta. Nie należy go uważać za odpowiedni dla obszarów ociągłe narażenie na wodę lub stojąca wodachyba że konkretny produkt został przetestowany pod kątem tych warunków.
WybranyAC4 i AC5konfiguracje można rozważyć w przypadku wnętrz komercyjnych, w zależności od obowiązującej klasyfikacji testowej i wymagań projektu. Kupujący powinni dopasować klasę zużycia do przewidywanego poziomu ruchu, a nie wybierać gatunek wyłącznie na podstawie grubości.
Potwierdzaćgrubość, gęstość rdzenia, wymiary płyty, klasa zużycia, konstrukcja EIR, profil krawędzi, system zatrzaskowy, opakowanie, wielkość zamówieniaoraz wymaganą dokumentację techniczną przed produkcją.
Dostawca zwykle potrzebujewymagana grubość, rozmiar płyty, specyfikacja rdzenia, klasa zużycia, wzór dekoracyjny, faktura powierzchni, profil krawędzi, system zatrzaskowy, format opakowania i szacunkowa wielkość zamówienia.
Podaj wymaganą grubość podłogi, rozmiar płyty, klasę zużycia, wzór dekoracyjny, teksturę EIR, ilość i wymagania dotyczące pakowania. Przed produkcją potwierdzimy konfigurację produktu, opcje próbek i obowiązujące dokumenty techniczne.Skontaktuj się z nami tutaj.
Adres
200 metrów na południe od wioski Wuyi, biuro podokręgowe Xinglong, dystrykt Kenli, miasto Dongying, prowincja Shandong, Chiny
Tel
